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< Der neue Gehrungsbands?ge-Automat HBE320-523GA
07.08.2017 09:51 Alter: 3 yrs
Kategorie: behringer.net, behringerltd.co.uk

Hauptzeitparallel s?gen und kommissionieren

Vieles spricht für den Einsatz vollautomatischer Anlagensysteme beispielsweise zum Kommissionieren von Edelstahlstangenmaterial. Das Hantieren mit der schweren, massiven Rohware birgt Gefahrenpotenzial und die Fehlerh?ufigkeit, gerade bei parallel zu bearbeitenden Auftr?gen, ist nicht zu untersch?tzen. Vollautomatisierte Anlagen helfen H?ndlern und Kunden gleicherma?en.


Produktionsoptimierung und Effektivit?tssteigerung mit Hilfe vollautomatisierter Anlagen im Edelstahlhandel rechnet sich binnen kurzer Zeit. Denn ein perfekt angepasstes System aus automatisierten F?rdersystemen, einer leistungsstarken S?gel?sung und flexibler Abschnittsortierung spart enorm Zeit, da notwendige Nebent?tigkeiten, wie Beladen oder Kommissionieren hauptzeitparallel erfolgen k?nnen. Gerade im Edelstahlhandel sind gro?e Serien eher selten; Einzelschnitte und h?ufige Stangenwechsel die Regel. Dem Materialhandling f?llt dementsprechend eine gro?e Rolle zu. Bei der Automatisierung stehen Flexibilit?t und Bedienerfreundlichkeit an oberster Stelle. Der Bediener wird durch die Anlage maximal unterstützt und kann sich schwerpunktm??ig um die Materialbereitstellung kümmern.

Die Beladung des zufuhrseitigen Stangenlademagazins erfolgt in der Regel mittels Hallenkran oder Stapler direkt aus dem Lager. Alternativ ist ebenso die direkte Anbindung eines Kassettenlagers m?glich. Durch die eindeutige Facheinteilung k?nnen die S?geauftr?ge einfach auf die verschiedenen Ausgangsmaterialien verteilt und bearbeitet werden. Markierungen vor dem Trennen erm?glichen nach dem Schnitt eine genaue Zuordnung der Abschnitte.

Optimal geeignet für den S?geprozess ist eine automatische Hochleistungsbands?geanlage der HBM-Baureihe von Behringer zum Trennen von Rundmaterialien etwa aus Edelstahl, Duplexstahl oder Buntmetall. ?Um den Anlagendurchsatz zu maximieren, arbeiten unsere Kunden selbstverst?ndlich auch mit Hartmetall-S?geb?ndern“, erl?utert Achim Müller, Vertriebsleiter bei Behringer in Kirchardt.

Ein echtes Plus für Kunden, die Edelstahl oder schwer zerspanbare Werkstoffe zu s?gen haben, ist die Speed-Cutting-Ausrüstung (SC-Kit) an der Hochleistungsbands?gemaschine HBM. Sehr eindrucksvoll belegen dies Schnittleistungen und Bandstandzeiten, die bis vor kurzem noch als unvorstellbar galten. Erm?glicht wird es durch die Kombination verschiedener Features, die das SC-Kit auszeichnen. Ein schweres, spielfreies Getriebe und der leistungsstarke S?geantrieb gew?hrleisten einen pr?zisen Schnitt mit Schnittgeschwindigkeiten bis 200 m/min. Ein Servo-Vorschubsystem in Verbindung mit einer Schnittkraftregelung sorgt für einen konstanten Spanabtrag durch lineare Vorschubbewegung. Dies wirkt sich positiv auf die Standzeit der S?geb?nder aus und erm?glicht hohe Schnittleistungen. Darüber hinaus sind die Bandführungen gegenüber der Standard-HBM modifiziert und an den Hochleistungsbetrieb angepasst. In Verbindung mit einer optimalen Kühlmittelzufuhr über Spezialdüsen direkt in den Schnittkanal sowie einer Kühlmittelreinigungsanlage erh?ht sich die Bandstandzeit um ein Vielfaches. Ein durchdachtes Sp?nereinigungskonzept über sich selbst nachstellende Doppelbürsten und ein gro? dimensionierter Sp?nef?rderer sorgen für eine zuverl?ssige S?gebandreinigung und einen prozesssicheren Sp?neabtransport aus der Maschine.

Im Anschluss an den S?geprozess zieht ein Greifer der Abschnittsortierung die Fertigteile, Anschnitte und kurzen Reststücke zun?chst von der Schnittstelle weg und legt sie auf einer Rollenbahn mit zwischenliegenden Abdeckplatten ab. Durch die Abschiebeeinrichtung k?nnen die Teile beidseitig von der Abfuhrrollenbahn entsorgt werden. Für lange und schwere Abschnitte kann ein Stablager mit teilweise geschlossenem Tisch eingerichtet werden. Anschnitte und Reststücke gelangen in dafür vorgesehene Beh?lter. Die Gutteile werden auftragsbezogen in verschiedene Ablagepositionen auf der Anlage, in Beh?lter oder in Schubladensysteme verteilt.

Die Vorteile eines vollautomatisierten System liegen auf der Hand: ?Ein System mit einer HBM-SC-Kit bedeutet immer eine Kapazit?tssteigerung  bei gleichbleibendem Personalstamm unter bester Ausnutzung der bestehenden Platzverh?ltnisse“, erkl?rt Christian Behringer. Ohne Unterbrechung des Automatikprozesses erfolgen die Be- und Entladet?tigkeiten – eine enorme Zeitersparnis!

Die Investition in vollautomatisierte Anlagen rechnet sich auch mit Blick auf den demografischen Wandel. ?Schon heute zeichnet sich ein Fachkr?ftemangel ab, den wir mit einer weitreichenden Automatisierung unserer Anlagen entsch?rfen k?nnen“, erg?nzt er. Nicht zuletzt hinsichtlich künftiger Entwicklungen, etwa bei der Vernetzung von Maschinen untereinander, sei die Behringer GmbH auf dem richtigen Weg. Die Anbindung an g?ngige ERP-Systeme ist kein Problem, wodurch die Anlage wichtige Kriterien hinsichtlich Industrie 4.0 erfüllt.

Vom ersten Schnitt an, kann die Gesamtanlage reale Auftr?ge abarbeiten, wenn die Mitarbeiter der S?gerei bereits vor der Abnahme und Inbetriebnahme des S?gesystems die M?glichkeit einer intensiven Schulung in Anspruch nehmen. ?In ruhiger Atmosph?re, ohne Ablenkung durch das Tagesgesch?ft, lassen sich die wichtigsten Punkte rund um die S?ge und die Peripherie besser erlernen und diskutieren“, so Müller. Dies erspare dem Kunden Zeit und auch Kosten für unnütz ges?gtes Material oder kostspielige Fehler durch unsachgem??e Bedienung, fasst er die Vorteile des Schulungspakets zusammen.


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